ড্রাই গ্রানুলেশন (রোলার কম্প্যাক্টর) প্রযুক্তির উন্নয়ন ও উপকারিতা
শুকনো গ্রানুলেশন হল একটি নতুন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া যা traditionalতিহ্যবাহী ভিজা গ্রানুলেশন অনুসরণ করে বিকশিত হয়। মানুষ এটাকে রোলার কম্প্যাক্টর বা রোলার কম্প্যাক্টিং টেকনোলজি নামেও ডাকে। এটি একটি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া যা শুকনো গ্রানুলেটর প্রেস রোলারের এক্সট্রুশনের মাধ্যমে কাঁচামালের গুঁড়োকে সরাসরি কম্প্রেস, ফর্ম, ক্রাশ এবং গ্রানুলেট করার জন্য উপাদানটির স্ফটিক জল ব্যবহার করে।
শুকনো গ্রানুলেটরের বৈশিষ্ট্য: কাঁচামালের গুঁড়া সরাসরি গঠিত হয় এবং ক্রমাগত দানাদার হয়, এবং আর্দ্রতা এবং শুকানোর প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া হয় এবং প্রচুর পরিমাণে বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় করা হয়: পরিবেশ বান্ধব গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটিতে বাইন্ডার যুক্ত করার প্রয়োজন হয় না, যা অর্থনৈতিক এবং দূষণমুক্ত। শুকনো গ্রানুলেটর, রোলার কম্প্যাক্টর হল একটি শক্তি-সাশ্রয়ী এবং পরিবেশবান্ধব সরঞ্জাম যা কম বিনিয়োগ, উচ্চ দক্ষতা এবং জনশক্তি, উপাদান এবং আর্থিক সম্পদ সংরক্ষণ করে। রোলার কম্প্যাক্টর গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য পরবর্তী প্রজন্মের সেরা।
শুকনো গ্রানুলেটরের সংক্ষিপ্ত বিবরণ(রোলার কম্প্যাক্টর)
ফার্মাসিউটিকাল শিল্পে বিভিন্ন সক্রিয় ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদান (এপিআই) এবং এক বা একাধিক এক্সেসিপিয়েন্টের প্রক্রিয়াকরণ জড়িত। এই কাঁচামালগুলির বেশিরভাগই সূক্ষ্ম গুঁড়ো, এবং এই গুঁড়োগুলির বিভিন্ন কণার আকার, অসম ঘনত্ব এবং দুর্বল তরলতা রয়েছে। আকৃতি করা সহজ। অতএব, ট্যাবলেট কম্প্রেশন, ক্যাপসুল ভর্তি, বা দানাদার আকারে কাঁচামালের সরাসরি প্যাকেজিংয়ের পরবর্তী পর্যায়ের আগে একটি মূল দানাদার প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে হবে। বর্তমানে, প্রধানত 4 ধরণের গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া রয়েছে:
1. wetতিহ্যবাহী ভেজা দানাদার:
ক। মিক্সারের মাধ্যমে জেড টাইপ --- সোয়াইং গ্রানুলেটর (দোলক গ্রানুলেটর)
অর্থাৎ, থ্রু মিক্সার প্রথমে একটি ভিজা" নরম উপাদান" এ মিশে যায় এবং তারপর গ্রানুলেটর ঝাঁকিয়ে এটিকে দানাদার করে। বর্তমানে, এই পদ্ধতিটি এখনও কিছু নির্মাতারা ব্যবহার করে, কিন্তু এই ধরণের সরঞ্জামগুলিতে অসম মিশ্রণ, অপরিষ্কার পরিষ্কার, দুর্বল সিলিং এবং তেল ফুটো হওয়ার মতো সমস্যা রয়েছে।
খ। ভেজা পদ্ধতি দ্রুত মিশ্রণ দানাদার
এটি আজকাল গ্রানুলেশন করার জন্য সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রযুক্তি, বিশেষ করে ট্যাবলেট এবং ক্যাপসুল উৎপাদনের জন্য। লোকে একে RMG বা হাই শিয়ার মিক্সার বলে ডান শুকনো গুঁড়ো মিশ্রণ ব্যারেল এবং মেশিন স্প্রে বাইন্ডারের ভিতরে গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য েলে দেয়। এই মেশিনটি ব্যবহার করতে অসুবিধা হচ্ছে এই প্রক্রিয়াটির জন্য গ্রানুলেশনের পরে শুকানোর প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এমনকি granulation সময়, এটি বাইন্ডার দ্রাবক প্রয়োজন।
2. তরল বিছানা দানাদার (FBG):
এই প্রক্রিয়াটি স্প্রে প্রযুক্তি এবং তরলীকরণের প্রযুক্তির একটি বিস্তৃত প্রয়োগ, যাতে airতিহ্যগত মিশ্রণ, দানাদার এবং শুকানোর প্রক্রিয়া একই সময়ে একই বায়ুরোধী পাত্রে সম্পন্ন করা যায়। একইভাবে, এর সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াটির জন্য প্রচুর পরিমাণে আঠালো, পরিষ্কারের পরে নিকাশী প্রক্রিয়া এবং গ্রানুলেশন সময় খুব দীর্ঘ। ফ্লুইড বেড গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ শক্তি খরচ প্রয়োজন এবং এটি একটি ব্যাচ টাইপ গ্রানুলেশন যা বিভিন্ন গ্রানুলেশন ব্যাচের গুণমানের পরিবর্তনশীল হওয়ার ঝুঁকি সৃষ্টি করতে পারে।
3. শুকনো দানাদার (রোলার কম্প্যাক্টর):
শুকনো গ্রানুলেটরের প্রযুক্তি রোলার ফ্ল্যাট প্রেসিং গ্রানুলেটর দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট আপেক্ষিক ঘনত্বের সাথে একটি চীনা extractষধ নির্যাস স্প্রে-শুকনো একটি শুষ্ক নির্যাস পাউডার পেতে। কিছু অক্জিলিয়ারী উপকরণ যোগ করার পর, এটি একটি শুষ্ক এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর দ্বারা পাতলা টুকরোতে চাপা হয়, এবং তারপর গ্রানুলসে চূর্ণ করা হয়। শুকনো গ্রানুলেটর এই পদ্ধতিতে কম সহায়ক উপকরণ প্রয়োজন, যা গ্রানুলসের স্থায়িত্ব, বিচ্ছিন্নতা এবং ছড়িয়ে দেওয়ার উন্নতিতে উপকারী। সাধারণত, এক্সট্র্যাক্ট পাউডার শুকানোর জন্য সহায়ক সামগ্রীর 0.5-1 বার যোগ করুন। যাইহোক, এটিও লক্ষ করা উচিত যে স্প্রে শুকানোর মাধ্যমে প্রাপ্ত শুষ্ক নির্যাস অত্যন্ত হাইগ্রোস্কোপিক। অতএব, এই পদ্ধতির প্রয়োগের মূল চাবিকাঠি হল উপযুক্ত সহায়ক সামগ্রী খুঁজে বের করা, যার একটি নির্দিষ্ট মাত্রার আনুগত্য থাকা আবশ্যক এবং আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ নয়, যেমন ল্যাকটোজ, প্রিজেলটিনাইজড স্টার্চ, ম্যানিটল, পানিতে দ্রবণীয় এক্রাইলিক রজন এবং সেলুলোজ ডেরিভেটিভস অপেক্ষা করুন।
শুকনো দানাদার শুকনো দানাদার অপারেশনের উদ্দেশ্য
1. উপাদানটিকে একটি আদর্শ কাঠামো এবং আকৃতিতে পরিণত করুন;
2. সঠিকভাবে পরিমাপ, বিতরণ এবং পরিচালনা করার জন্য;
3. পাউডারের মাছি ধুলো দূষণ হ্রাস;
4. বিভিন্ন ধরণের কণা সিস্টেমের একটি পৃথকীকরণ-মুক্ত মিশ্রণ তৈরি করুন;
5. পণ্যের চেহারা উন্নত;
6. নির্দিষ্ট কঠিন পর্যায় উৎপাদনের সময় সমষ্টি প্রতিরোধ;
7. পৃথক কাঁচামালের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন;
8. পাউডারের ভলিউম এবং ভর বাড়ান, যা স্টোরেজ এবং পরিবহনের জন্য সুবিধাজনক;
9. বিষাক্ত এবং ক্ষয়কারী সামগ্রীর হ্যান্ডলিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করুন;
10. পণ্যের দ্রবীভূত হার নিয়ন্ত্রণ করুন;
11. সমাপ্ত পণ্যের ছিদ্র এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের এলাকা সামঞ্জস্য করুন;
12. তাপ স্থানান্তর প্রভাব উন্নত এবং দহন সাহায্য;
13. বিভিন্ন জৈবিক প্রক্রিয়ার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া।